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油品分析技术对于设备分布广，数量多的专业化的钻井企业而言非常适用。钻井企业设备数量多，工作环境恶劣，设备润滑管理工作难度较大，但采用油品检测分析技术对设备润滑状态进行监测后，大大改变了这种状况，设备润滑管理工作有了很大提高，具体表现在以下一些方面：
首先设备用油质量，由于采用了油品检测技术，保证了设备使用合格的润滑油品。过去公司钻井队时有柴油机油道被堵，积碳严重，拉缸、烧瓦等重大事故发生，但对润滑油质量进行监测后，未发生类似事故，仅这一项就为公司节约近20~30万元。
其次由于采用了油品检测技术，实行了按质换油制度，各种设备的换油周期得到了延长。例如190型12V柴油机从过去700小时定期换油周期，到目前换油周期已普遍达到800小时以上，有的换油周期还达到了1200小时左右。按过去柴油机寿命10000小时记，每台柴油机一个大修周期内可减少换油2次，约400升，折合人民币约2000元。
此外，采用合理润滑还可防止设备润滑事故的发生，保证设备使用合格润滑油，保证设备使用合格的软化冷却水，延长了设备使用寿命以及废油的再生等。
以上表明，采用合理的设备润滑管理形式大有益处，它将会给企业带来潜在的巨大经济效益，为企业发展和壮大打下坚实的基础。目前钻井设备的更新正朝着电驱动化发展，现代化程度越来越高，其价值也越来越昂贵，因此认真开展设备工况监测是非常必要的。建立专门的设备油品监测及状态监测机构，由专人负责此项工作，度建立起设备监测档案，由设备油品分析技术人员与维修人员密切合作，分析人员及时报告分析的结论，维修人员及时反馈信息，指出分析结果和故障诊断的正确性。只有这样，才能不断提高监测水平，才能保证钻井设备正常安全工作，提高钻井效率。
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